Válvulas con actuador neumático, la máxima solución para el control de fluidos

La válvula esférica, como dispositivo central del control de fluido industrial, tiene un diseño que otorga un nivel excepcional de control de apertura y cierre sobre el flujo de líquidos y gases. Su configuración facilita la capacidad de cierre hermético, esencial para preservar la integridad del proceso industrial.

La introducción del actuador neumático, junto con la válvula esférica, constituye un avance significativo hacia la automatización de los sistemas de control. Este componente posibilita ajustes y manipulaciones eficientes del flujo, mejorando la capacidad de respuesta y eficacia operativa. Y si adicionamos a este conjunto un limit switch, este desempeñará un papel crucial, ya que se logrará supervisar y validar la posición de la válvula, contribuyendo así a la seguridad y funcionalidad general del sistema.

La sinergia entre estos tres elementos se traduce en una mejora sustancial en el control y regulación de procesos industriales críticos. Desde la gestión precisa del flujo, hasta la capacidad de cierre instantáneo para salvaguardar la operación. Por lo que, la válvula esférica con actuador neumático y limit switch se presenta como una solución técnica integral.

En conclusión, esta implementación trasciende la mera funcionalidad, posicionándose como un componente clave dentro de procesos de optimización y perfeccionamiento en operaciones industriales. La conjunción de precisión, automatización y supervisión hace de este sistema una herramienta esencial en los más alto de los dispositivos para el control de fluidos en entornos industriales avanzados.


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Consideraciones para tu cuarto de compresores

Dentro de un sistema de aire comprimido, es importante tener un espacio destinado para ubicar los compresores. Esto genera muchos beneficios, tales como: temperatura de operación correcta del compresor, reducción de ruido, mayor facilidad para realizar mantenimientos, mayor eficiencia del sistema de aire comprimido, disminución del consumo de energía, entre otras.

Es importante que se sigan los siguientes puntos básicos para que tus equipos trabajen en condiciones óptimas y eficientes.

  • Diseño y ubicación de la sala:

La sala debe ser un espacio cubierto, con bases sólidas, superficie plana, piso de concreto y que no le afecten factores medioambientales (humedad, polvo, salinidad). Considera que el espacio debe contar con un desagüe, en el cual se pueda desechar el condensado y para realizar la limpieza del cuarto.

Ubica tu sala de forma que no quede muy lejos de los puntos de consumo. Mientras más sea la distancia entre el compresor hasta donde se lo vaya a utilizar, mayor será la caída de presión y el consumo de energía.

Adicionalmente toma en cuenta el diseño de la tubería de distribución del aire comprimido. La forma óptima es a través de un anillo cerrado de tubería neumática, que también evita caídas de presión.

  • Ventilación:

En algunos casos, las personas realizan un cuarto cerrado para los compresores, esto es un grave error. Ya que los compresores generan calor, por lo que importante tener la ventilación adecuada para que este pueda desalojar el cuarto. Esta ventilación debe llegar del exterior.  Si no existe la ventilación adecuada, el compresor aspirará a su vez ese aire caliente, generando altas temperaturas, lo que a su vez causará daños mecánicos y por lo tanto mayores gastos en mantenimientos correctivos. Cuando hay poca ventilación, incluso afecta a que la vida útil del lubricante sea menor.

  • Espacio suficiente

Considera un espacio suficiente, tanto para que el compresor pueda realizar una aspiración de aire eficiente. Así también como para que se puedan realizar adecuadamente los servicios de mantenimiento del equipo. Toma en cuenta que, en caso de mantenimientos grandes, a veces puede ser necesario sacar el compresor de su ubicación, por lo que debería haber espacio para realizar esta actividad.

En este cuarto de compresores debe ir también el sistema de tratamiento y almacenamiento. Por lo que debemos incluir el secador de aire, filtros y tanque de almacenamiento dentro de este.

  • Calidad de aire de aspiración

Toma en cuenta que el aire que va a aspirar el compresor no contenga contaminantes sólidos ni gaseosos. Partículas sólidas, como el polvo puede ser nocivo para el funcionamiento del equipo. Por otro lado, hay gases que pueden ser corrosivos, o incluso inflamables.


3 Parámetros Básicos Para Elegir Una Válvula Solenoide

Empecemos por las bases, una válvula solenoide es un dispositivo electromecánico que usa corriente eléctrica para generar un campo magnético y con esto se acciona la apertura o cierre de la válvula. Controlando así el flujo de un gas o líquido a través de ella.

A continuación, podrás encontrar una guía rápida para poder comprar la válvula solenoide de control de fluido adecuada para tus necesidades:

Toma en cuenta que a más de los parámetros indicados anteriormente, es muy importante elegir un producto de calidad. De esta forma tu válvula solenoide tendrá una mayor vida útil.

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Usos y cuidado de los filtros de manga

La depuración y captura de partículas es un problema prioritario en diversas industrias que generan emisiones a la atmósfera, tanto para evitar la contaminación, como para mejorar el rendimiento de la planta.

Los filtros de manga son dispositivos que sirven para la separación de partículas sólidas en aire. Por lo tanto, se usan para la separación de un sólido  de un gas  a través de un medio poroso. Eliminando  así las partículas sólidas al hacerles  pasar por a través de un tejido.

Los filtros de manga son capaces de recoger cargas importantes de partículas propias de procesos que se dan dentro de las siguientes industrias:

En términos sencillos el filtro de manga es una versión industrial de una aspiradora, haciendo que las partículas queden retenidas en filtros de tela.

Los filtros de mangas constan de una serie de bolsas cilíndricas en forma de mangas y una tolva para recoger los sólidos.

La limpieza juega un papel principal  para el buen rendimiento de estos dispositivos. Para saber cuando es necesario realizarla, se debe colocar un manómetro diferencial que indique  la diferencia de la presión de entrada al filtro de mangas y la presión de salida del filtro de mangas.

 El proceso de limpieza se realiza mediante impulsos de aire comprimido por medio de válvulas para filtros de mangas. Estas válvulas solenoides manejan caudales extremadamente altos, debido a que son diseñados especialmente para trabajar con filtros de mangas. Trabajan a una presión de 5.5 bar (80 PSI) o más bajo.

Las válvulas generan impulsos de aire comprimido por medio de la bobina y se activan mediante impulsos eléctricos cortos. En la salida de la válvula se crean impulsos de aire comprimido a través del filtro contra el sentido del flujo del filtro para soltar las partículas sólidas adheridas.

Debido a la complejidad que supone la extracción de las mangas que componen el filtro, es muy difícil realizar una limpieza que deje al filtro de manga 100% limpio. Además, no es posible aplicar procedimientos de limpieza más invasivos, ya que se generaría un desgaste innecesario y por lo tanto paradas frecuentes de la planta para realizar el cambio de mangas.

Los filtros de mangas tienen una eficiencia del +99%, por lo que su uso en industrias es muy popular .

Las válvulas de soplado que utilizan los filtros de mangas deben ser de alta eficiencia, a fin de lograr con la cantidad mínima  una excelente limpieza. Por lo que, una válvula de calidad hace que no se produzcan caídas de presión durante el disparo de aire comprimido.

Siempre escoja una válvula eficiente y recuerde que el generar aire comprimido tiene un costo importante, y si lo usa de forma ineficiente definitivamente aumentará sus costos de producción .