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9 November 2023

Válvulas con actuador neumático, la máxima solución para el control de fluidos

La válvula esférica, como dispositivo central del control de fluido industrial, tiene un diseño que otorga un nivel excepcional de control de apertura y cierre sobre el flujo de líquidos y gases. Su configuración facilita la capacidad de cierre hermético, esencial para preservar la integridad del proceso industrial.

La introducción del actuador neumático, junto con la válvula esférica, constituye un avance significativo hacia la automatización de los sistemas de control. Este componente posibilita ajustes y manipulaciones eficientes del flujo, mejorando la capacidad de respuesta y eficacia operativa. Y si adicionamos a este conjunto un limit switch, este desempeñará un papel crucial, ya que se logrará supervisar y validar la posición de la válvula, contribuyendo así a la seguridad y funcionalidad general del sistema.

La sinergia entre estos tres elementos se traduce en una mejora sustancial en el control y regulación de procesos industriales críticos. Desde la gestión precisa del flujo, hasta la capacidad de cierre instantáneo para salvaguardar la operación. Por lo que, la válvula esférica con actuador neumático y limit switch se presenta como una solución técnica integral.

En conclusión, esta implementación trasciende la mera funcionalidad, posicionándose como un componente clave dentro de procesos de optimización y perfeccionamiento en operaciones industriales. La conjunción de precisión, automatización y supervisión hace de este sistema una herramienta esencial en los más alto de los dispositivos para el control de fluidos en entornos industriales avanzados.

La depuración y captura de partículas es un problema prioritario en diversas industrias que generan emisiones a la atmósfera, tanto para evitar la contaminación, como para mejorar el rendimiento de la planta.

Los filtros de manga son dispositivos que sirven para la separación de partículas sólidas en aire. Por lo tanto, se usan para la separación de un sólido  de un gas  a través de un medio poroso. Eliminando  así las partículas sólidas al hacerles  pasar por a través de un tejido.

Los filtros de manga son capaces de recoger cargas importantes de partículas propias de procesos que se dan dentro de las siguientes industrias:

En términos sencillos el filtro de manga es una versión industrial de una aspiradora, haciendo que las partículas queden retenidas en filtros de tela.

Los filtros de mangas constan de una serie de bolsas cilíndricas en forma de mangas y una tolva para recoger los sólidos.

La limpieza juega un papel principal  para el buen rendimiento de estos dispositivos. Para saber cuando es necesario realizarla, se debe colocar un manómetro diferencial que indique  la diferencia de la presión de entrada al filtro de mangas y la presión de salida del filtro de mangas.

 El proceso de limpieza se realiza mediante impulsos de aire comprimido por medio de válvulas para filtros de mangas. Estas válvulas solenoides manejan caudales extremadamente altos, debido a que son diseñados especialmente para trabajar con filtros de mangas. Trabajan a una presión de 5.5 bar (80 PSI) o más bajo.

Las válvulas generan impulsos de aire comprimido por medio de la bobina y se activan mediante impulsos eléctricos cortos. En la salida de la válvula se crean impulsos de aire comprimido a través del filtro contra el sentido del flujo del filtro para soltar las partículas sólidas adheridas.

Debido a la complejidad que supone la extracción de las mangas que componen el filtro, es muy difícil realizar una limpieza que deje al filtro de manga 100% limpio. Además, no es posible aplicar procedimientos de limpieza más invasivos, ya que se generaría un desgaste innecesario y por lo tanto paradas frecuentes de la planta para realizar el cambio de mangas.

Los filtros de mangas tienen una eficiencia del +99%, por lo que su uso en industrias es muy popular .

Las válvulas de soplado que utilizan los filtros de mangas deben ser de alta eficiencia, a fin de lograr con la cantidad mínima  una excelente limpieza. Por lo que, una válvula de calidad hace que no se produzcan caídas de presión durante el disparo de aire comprimido.

Siempre escoja una válvula eficiente y recuerde que el generar aire comprimido tiene un costo importante, y si lo usa de forma ineficiente definitivamente aumentará sus costos de producción .